SAET EMMEDI stellt Wartung, Ersatzteile, Reparaturen und Ausrüstungslösungen mit für die Metall- und Wärmeprozessindustrie entwickelten Maschinen bereit, die einem hohen Standard entsprechen. Alle Maschinen sind in verschiedenen Varianten verfügbar. Sie wurden entwickelt, um für jede Anwendung das beste Produkt zu bieten.
Saet Emmedi newest transfer machine solution for undercarriage track links.
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Ein Team von qualifizierten Ingenieuren mit dem Know-How aus mehr als 60 Jahren Erfahrung brachte EMMEDI zur Entwicklung eines stark angepassten Systems, das den technischen Ansatz für Edelstahl in der Produktion von nahtlosen und geschweißten Rohren gleichermaßen innoviert.
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Der Inline-Blankglühprozess kommt hauptsächlich bei AISI 300, AISI 400, Duplex-, Superduplex- und Titanrohren für verschiedene Anwendungen wie Petrochemie, Möbel, Automobil, Lebensmittel und Getränke zum Einsatz.
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Härte- und Vergütungsmaschine für Angeflanschte Wellen
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Seit 1979 wurden über 300 Maschinen hergestellt
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Doppelte Horizontalmaschine für Großwälzlager
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Der Nahtglühprozess dient der Normalisierung der Wärmeeinflusszone (WEZ). Die Schweißlinie muss häufig nach dem Schweißprozess geglüht werden, um eine Bruchstelle zu vermeiden und ein gleichmäßiges metallurgisches Ergebnis zu erreichen.
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The in-line process is mainly used for various applications such as petrochemical, furniture, automotive, food and beverage
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SAET is a strategic supplier of all major players in the automotive industry with a long and consolidated experience in the heat treatment of steering components.
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SAET ist ein strategischer Lieferant aller großen Akteure in der Automobilindustrie mit langjähriger und konsolidierter Erfahrung in der Wärmebehandlung von Lenkungskomponenten.
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SAET is a strategic supplier of all major players in the automotive industry with a long and consolidated experience in the heat treatment of steering components.
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Mehr als 300 Maschinen hergestellt seit 1979
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Mehr als 300 Maschinen hergestellt seit 1979
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Seit 1979 wurden über 300 Maschinen hergestellt
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Das MOSWELD SiC ist das ultimative Solid-State-Netzteil mit Siliziumkarbidtransistortechnologie. Mit der höchsten Gesamtenergieeffizienz auf dem Markt verringert es die Produktionskosten und erhöht dabei gleichzeitig die Zuverlässigkeit.
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Mosweld is the ultimate solid-state power supply using MOSFET transistor technology, the highest overall enery efficiency (more than 90%) in the market allowing a decrease in production costs and an increase in reliability.
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Variable output frequency is a strategic choice when welding stainless steel tubes or pipes with a severe range of wall thickness and OD.
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With a very good customers reference world-wide, the High Frequency Vacuum Tube is the “Classic” Welder, appreciated by the Tube industry throughout the decades for its extremely robust design and strong reliability.
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