Der Nahtglühprozess dient der Normalisierung der Wärmeeinflusszone (WEZ). Die Schweißlinie muss häufig nach dem Schweißprozess geglüht werden, um eine Bruchstelle zu vermeiden und ein gleichmäßiges metallurgisches Ergebnis zu erreichen.
Der Nahtglühprozess dient der Normalisierung der Wärmeeinflusszone (WEZ). Die Schweißlinie muss häufig nach dem Schweißprozess geglüht werden, um eine Bruchstelle zu vermeiden und ein gleichmäßiges metallurgisches Ergebnis zu erreichen.
Das American Petroleum Institute (API) und die American Society for Testing and Materials (ASTM) schreiben beide vor, dass bei bestimmten Rohrsorten die Schweißnaht bearbeitet werden muss, damit kein ungehärtetes Material zurückbleibt.
1. Unabhängige Heizeinheiten für höhere betriebliche Flexibilität.
2. Möglichkeit der Behandlung von Rohren mit einem Außendurchmesser von 30
bis 660 mm durch Anwendung der neuen linearen Spule mit geringerer Breite.
3. Genaues Temperaturmanagement dank PID-System mit geschlossenem
Regelkreis, das den verlangten Sollwert mit der vom Pyrometer angezeigten
Ist-Temperatur vergleicht.
4. Unabhängige Leistungsregelung für jeden Heizkopf (PID).
450 - 600 kW
0 - 100%
1 - 3 kHz
On demand
By Thyristor Control automatic voltage regulator
Water to water by Stainless Steel heat excharger
27°C
Light grey RAL 7035
MASCHINENFUNKTIONEN
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Die Leistung und
Betriebsfrequenzen werden den Produktionsanforderungen entsprechend optimiert.
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IGBT-basierter I-Wechselrichter
auf der richtigen Frequenz
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Spezielle und robuste Induktorenkonstruktion
mit Kupferstäben und Magnetflusskonzentratorkernen zum Fokussieren des
Magnetfeldes auf den Rohrnahtbereich.
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Pyrometer zur Temperaturregelung.
MASCHINENOPTIONEN
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Manuelle oder automatische
Nahtfolgevorrichtung
·
Unabhängige Leistungsregelung für
jeden Heizkopf
·
Integriertes Verwaltungsfeld für
die globale Steuerung des Systems
Kunden von SAET EMMEDI profitieren von den Ressourcen eines weltweiten Konzerns. Unser Netzwerk aus regionalen Vertriebs- und Serviceingenieuren bietet Unterstützung in aller Welt.
