Die Induktor ist der Kern jeder Induktionserwärmungsmaschine.
Die Spule ist der Kern jeder Induktionserwärmungsmaschine. Jeder Induktor ist speziell dafür vorgesehen, das gewünschte Härtungsmuster eines mechanischen Bauteils zu erzeugen.
SAET EMMEDI kann auf Anfrage alle Arten von Induktoren konstruieren und bauen.
Aufgrund der hohen
Bandbreite an Elementformen und geforderten Härteprofilen können HÄRTEINDUKTOREN Ausführungen mit sehr unterschiedlichen Formen, Größen, Flussmittelkonzentratoren
und eingebetteten Komponenten wie Abschreckbrausen oder Positionierwerkzeugen
aufweisen.
Vergütungsinduktoren werden
zur erneuten Erwärmung des gehärteten Werkstücks zur Erhöhung der Zähigkeit
verwendet. Im Vergleich mit traditionellen Vergütungssystemen kann die
Induktionsvergütung die Ablaufdauer über die Temperaturregelung und
Prozessrückverfolgbarkeit in einer Inline-Lösung verringern.
Vergütungsinduktoren sind
in unterschiedlichen Konstruktionen als Einzelschuss-, Tunnel- oder
Abtastgeräte verfügbar, die alle Bauteilformen und Anforderungen abdecken
können.
SAET kann auf Anfrage alle
Arten von Vergütungsinduktoren bauen und fertigen.
Induktionsschmiedeanlagen stellen einen sehr hohen Wirkungsgrad,
eine höhere Produktqualität mit weniger Zunder und Ausschuss, geringeren
Wartungsaufwand und eine höhere Flexibilität sicher.
Die Schmiedeinduktoren werden je nach Produktionsart und Anforderung aus unterschiedlichen Materialien und in verschiedenen Ausführungen gebaut. Teilweise oder dauerhafte Erwärmung, Stahl- oder Messingelemente, feuerfestes Material oder Keramikrohre, modulare oder spezifische Konstruktion.
SAET kann Schmiedeinduktoren aller Art konstruieren, bauen, warten und reparieren.
Rohreizungsinduktoren werden für spezifische Anwendungen entworfen. Sie verbessern die
Gesamtprozesse, indem sie die Flexibilität erhöhen und den Energieverbrauch
optimieren.
Alle Rohrheizungsinduktoren werden den Bedürfnissen und
Anforderungen des Kunden entsprechend maßgeschneidert.
SAET EMMEDI verwendet eine 3D-Drucktechnologie für Induktoranwendungen, die
die Rüstzeit verkürzt und die Maßhaltigkeit und Präzision bei höherer
Prozesssicherheit sicherstellt.
Feuerfestes Material kommt in einer Induktionsanlage nur in den Induktoren zum Einsatz. Die
lange Standzeit der Spulen in einem SAET-Induktionssystem minimiert den
Reparaturaufwand und den Bedarf an Neuzustellungen der feuerfesten Ausstattung.
Durch die drastische Verringerung der Zunderbildung steigt auch die Standzeit
des Werkzeugs an.
SAET stellt ein umfangreiches, computergesteuertes Portfolio von
werkszertifizierten Ersatzteilen für unsere Induktionserwärmungs- und
Schmelzanlagen bereit, um eine schnelle Lieferung zu gewährleisten.